無縫紙管的生產制造流程步驟：
1、原紙張分割：挑選原紙厚度均勻、含水量低、表面整齊的紗管紙做為行為主體紙，采用230重量上下的防爆紙做為面紙；將紗管紙與防爆紙根據分塊機分割復卷成需要規格的膠帶；
2、卷管機：涂膠前的膠帶根據螺旋式卷管機纏繞成紙管，面紙防爆紙堆疊處＜3mm，出管長短超過1000mm之上；
3、紙管干躁：將生產制造好的紙管放進烘干房烘干處理，直到紙管的水分含量小于10％；
4、拋光處理：將干燥的紙管置放研磨拋光機，開展自動打磨、打臘、打磨拋光一次性進行；
5、精切：根據要求精切記需要的長短；
6、磨頭倒角：對精切前的紙管根據磨頭倒角機對兩邊開展磨頭倒角解決。
紙管干燥設備的技術特點是什么？ 首先，廠家的設備采用“三級多回路”的工藝流程，將整個干燥過程分為三個階段，每個階段的工藝都不一樣。特殊的分散設備安裝在進料系統，并主張它可以在拋物線運動卷起。里面的紙漿是保證形成統一的“篩網”，提高紙漿與熱空氣的接觸和混合，在短時間內完成傳熱傳質過程的設備。紙漿中的自由水在蒸發，紙漿由塊狀、片狀、絮狀變成松散的塊狀，這樣既能提高熱能利用率，又能提高干燥速度。 其次，設備采用熱能分配系統，可根據不同干燥階段紙漿含水率的不同，調節干燥溫度和風速，有效節約能耗，降低生產成本。蒸發出來的水蒸氣直接從每個烘缸的端部排出，有效避免了紙漿的“加濕回流”，提高了干燥效率，保證了纖維質量。 然后，設備的氣缸采用“三級多重密封”，負壓運行，密封性能好。再加上保溫效果好，可以減少缸內熱量損失，提高熱量利用率。同時，可以減少筒體內的溢出，保證生產環境的整潔。煙氣產生后，粉塵通過引風機進入除塵裝置進行過濾凈化沉淀，達到國家排放標準，對環境影響小。
包裝紙管和工業紙管的差別： 1、高強度紙管：拉力高，外表間隙潤滑，常用于造紙工業、塑料薄膜等大中型繞組范疇。其突出長處是可用于高速運行，大容量環繞，很高。 2、鐵頭紙管：端部用鐵頭上升，考慮企業資金和收買運用要求，上升本身特性可以節省資源本錢。 3、氨綸長絲紙管: 幾何形狀準確，重量輕，強度高，可用于開槽，批量生產產品，質量良好，生產能力大，適用于氨綸長絲環繞運用。 4、小壁厚紙管：壁薄而厚，內孔平坦，長度準確，適用于膠帶、保鮮袋等范疇。 含水量：紙張含水量不同，也會形成其長度的變化。其含水量越大，印刷后它的縮短也就越嚴峻。 定量：在相同張力下，印刷所用紙張的定量越大（紙張越厚），印刷后它的縮短嚴峻，但也要考慮到厚紙含水量大的要素，一般狀況下，厚紙應增加張力。
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